传统小批量的“成本陷阱”：

传统制造的“规模经济”特性明显——开模成本（10万-50万元）需分摊到数千件产品中，小批量（≤500件）时单件成本极高（占总成本60%以上）。例如：

某汽车零部件厂试产100件新型夹具，开模需12万元，单件成本1200元；

某医疗设备厂定制20件手术导板，传统工艺需外聘师傅手工打磨，单件耗时8小时，人工成本超500元/件。

3D打印的“成本优势”：

3D打印的成本与“材料用量+打印时间”直接相关，与批量无关：

无模具成本：省去开模、修模费用（占传统成本30%-50%）；

低边际成本：50件与500件的单件成本差异＜10%（仅材料与时间增量）；

快速响应：小批量订单无需换模、调试，7-15天即可交付（传统工艺需30-60天）。

典型案例：某智能硬件企业研发新产品，需试产30件外壳。用3D打印代加工，仅用10天交付，单件成本280元；若开模，需投入8万元，单件成本2400元（且试产失败则模具报废）。